敦化镀金回收技术

敦化镀金回收技术表面吸附作用主要包括络合作用和离子交换作用。微生物表面含有巯基、羟基、羧基、咪唑基、氨基、胍基、亚氨基等活性基团，这些基团中的N、O、P、S等均可提供孤对电子与金属离子在表面形成络合物或螯合物，使溶液中的金属离子被吸附。研究发现磁螺菌(Maosprillumgryphiswaldense)壁能够络合大量的Au3+、Ag+(Lietal，2013)。离子交换作用是指与物质结合的离子如K+、Mg2+等被结合能力更强的金属离子代替的过程。

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敦化镀金回收技术曹峻清等提出，石墨化程度控制在3()％以下，并除去少量有机杂质，处理时的真空度为1．013×~1．013×Pa，温度300～1500℃，升温速度5℃·rain，保温20—50h，真空下缓慢降至室温出炉，处理后的比表面积为900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化剂活性组分粒度大小适宜，分布均匀。阿纳托利·乌拉帝米若维奇·若曼尼恩科等提出，若载体石墨化程度大于20％，则制备的催化剂钯晶粒度小于3．5nm，钯均匀分布在距离载体表面距离为其半径的1％～30％，形成均匀的蛋壳分布，这种分布有助于提高催化剂活性。

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敦化镀金回收技术氯化气相挥发法工艺较简单，费用低，但由于其在高温下作，存在腐蚀性强，对设备要求高，催化剂吸附，进料前需用氮气洗涤催化剂，需处理有体等缺点，制约了该技术的应用。1.2湿法废钯催化剂的湿法回收工艺可以分为两个阶段，阶段为溶解，第二阶段为精炼。在工业生产中，根据催化剂成分不同，一般会在溶解钯之前预富集，以及在精炼后重复精炼数次，以获得更纯的钯产品以及更高的钯回收率。在湿法回收工艺中，为了让贵金属和载体分离，一般需要将活性组分浸出进入溶液，过滤实现与载体的分离。

敦化镀金回收技术离子交换方法制备碳材料负载钯催化剂，目前文献仅对带负电的载体和金属阳离子交换法有介绍，应用广泛的正电前驱体是钯的胺类络合物。通常用两种形式的前驱体Pd(NH3)4(N03)2和Pd(NH3)4Cl2络合物[13]。4.化学气相沉积法化学气相沉积法与润湿法相比有许多优点：(1)通过载体表面基团与适宜的可挥发性有机金属前驱体的气相的反应使活性物质发生直接有效的沉积；(2)避免了浸渍过程的许多步骤，如：洗涤、干燥、煅烧以及还原；(3)避免了在锻烧和还原步骤中由于高温而引起的金属分散度的变化。