乌海氯金酸钾回收技术

乌海氯金酸钾回收技术目前主要有：1.硫酸化焙烧脱硒—酸浸脱铜碲工艺；2.热压氧化浸铜碲—焙烧脱硒工艺。铜阳极泥的火法处理工艺火法处理是阳极泥的常规方法，自20世纪出出现以来一直被广泛使用，工艺非常成熟。主要包括如下几个主要步骤：1.预处理脱Cu、Se、Te；2.贵铅炉还原熔炼；3.分银炉氧化吹炼；4.金银电解精炼。火法工艺具有如下优点：1.研究早，理论实践多，工艺比较成熟；2.对原料适应性强、处理量大、产品质量稳定；3.设备简单，容易实施和管理。

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乌海氯金酸钾回收技术同时一定程度上减少阳极泥熔炼过程焦炭投入成本。２）改变金精炼过程铂钯回收工艺。原金精炼过程是从金还原后液回收铂钯，回收率仅２０％左右。生产实践表明，由于脱银工序浓度较高，达２００ｇ／Ｌ以上，致使约８５％以上的铂钯在银阳极泥脱银工序进入脱银液，这也从根本上解释了原金精炼过程铂钯“凭空消失”的现象。改进后的工艺流程对氯化沉银后液添加深度还原钯工序，使铂钯直收率提高至９０％以上，避免了原工艺中铂钯进入废水处理系统，在铜阳极泥冶炼过程无限循环。

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乌海氯金酸钾回收技术电解液净化采用的铜粉置换工艺，吨银置换消耗铜粉约３００ｋｇ，月铜粉消耗约６００ｋｇ；电解液开路净化同时需补充同等量新鲜电解液，新鲜电解液采用标准银粉与浓反应制得。如此，导致电解液循环成本急剧增加。３）金精炼过程铂钯回收率低。银电解过程大部分铂钯进入银阳极泥，银阳极泥采用初设的“脱银—王水分金—金还原—铂钯还原”工艺制备标准金粉并富集铂钯，生成铂钯精矿。系统自投产较长时间内，银阳极泥与铂钯精矿中铂钯金属量难于平衡，铂钯“凭空消失”，直收率仅２０％左右，严重影响企业经济效益。

乌海氯金酸钾回收技术此法有利于氯离子的洗净脱除，并可使生成的贵金属化合物在较低的温度下用肼、甲醛和等含氢化合物水溶液进行预还原。此条件下所制得的活性组分贵金属易于还原，且粒子较细，不产生高温焙烧分解氯化物时造成的污染[12]。3.离子交换法离子交换法制备催化剂是利用载体表面存在着可以进行交换的离子，将活性组分通过离子交换负载在载体上，再经过洗涤、还原等制成负载型金属催化剂。以离子形式引入活性组分，能更好地提高颗粒大小的均一性，并适用于制备高分散、大表面积、均匀分布的负载型金属或金属离子催化剂，尤其适用于低含量、高利用率金属催化剂的制备。