五家渠活性炭滤料[字符2]

五家渠活性炭滤料[字符2]巩义市鑫鹏水处理材料有限公司是国内从事研制、开发、生产各类型净水材料的专业厂家，随着科技不断进步，市场需求量的不断增加，我公司为供应市场需求，不断开发创新。至今填料、滤料、药剂三大净水系列产品种类已达五十多种，企业规模也日渐壮大。我公司生产设备配备齐全，可满足客户对各种规格型号的净水产品的需求，更有完整的自我质量检测设备，另外我公司产品每年都通过建设部水处理质量监督检测中心检测.公司自成立以来，我们始终 “以产品质量求生存，以售后服务求信誉，以信誉求发展”的原则。 公司宗旨只为保护环境，节约能源，提高企业和社会经济效益。本公司同仁竭诚希望与客户或有志与水处理事事业的个人，建立广泛的多形式多层次的合作，共创人类美好的环境，共求繁荣
溶解工序装置所用的溶解系统包括0台溶解罐及其配套的0台输料泵，其中每四条线共用一个备用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺AM和脱盐水DMW丙烯酰胺供料系统是从扩能丙烯酰胺装置管线接到装置，装置有脱盐水储罐，专供溶解使用。脱盐水和溶解罐均有相配套的搅拌设备和降温系统。每罐反应液的配制量为吨，可供两个聚合釜反应使用。具体步骤为将0%丙烯酰胺水溶液和脱盐水按配方所计算的原料量转入溶解罐内。待原料转入完毕后，罐体循环系统以及搅拌系统自动开启，使原料充分均匀混合。采用聚合物厂扩能聚丙烯酰胺装置制冷站供应的冷冻盐水系统对溶解罐进行降温，使反应液温度降到规定温度值。聚合反应工序在此工段中，主要进行聚合反应，先得到非离子聚丙烯酰胺中间产品。聚合工段分为条生产线，每条线设有台.m聚合釜，共台，每条生产线的工艺流程为来自AM单体配置罐V-KX0.00的AM单体制备液经AM单体输料泵P-KX0.0打入聚合釜，打开氮气进气阀通氮0分钟根据工艺调节左右后，将复合引发体系中的各种引发剂按配方量加入反应釜中，引发聚合反应，继续吹氮0分钟左右，关闭氮气阀，进行聚合反应～小时，得到聚合物胶体。聚合完成后，打开放料阀并同时打开压缩空气进气阀，用0.～0.MPa的压缩空气进行压料，约0分钟出料完成。胶体预研磨及造粒工序将反应釜中反应完的胶体用压缩风加压方式卸入预研磨器中。在预研磨器中用旋转螺杆将约吨的胶体碾切成比较小的胶块，由供料螺杆输送到造粒机G-KX0.0中进行造粒，同时计量螺杆的转速控制造粒机进料速度。造粒机工作同时要开启SPAN-EXXSOL系统，喷入研磨油分散剂，防止胶粒粘连，减小造粒机的负荷。水解进料前应做好准备工作预研磨料仓内有足够料位；流程的切换确认；水解机已经准备就绪。将从造粒机G-KX0.0中出来的胶粒由输料风机F-KX0.0输送到水解机中。水解进料量由水解机底部的电子秤计量。水解机进料时，应观测水解机电流，视水解机实际负荷决定水解进料量。聚丙烯酰胺水解工序水解机夹套加热系统始终保持投用，保温介质为脱盐水，由装置热水系统提供。水解进料条件满足后，打开排氨阀，进行进料操作，待水解机中的物料收完之后，按配方比例加入定量的粒碱NaOH后，关闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反应，水解时间要求不低于分钟。水解完成后，打开水解机下料阀，卸料进入缓冲料箱中，经造粒机再次造粒，然后由输送风机F-KX0.0输送到干燥器内进行胶粒烘干。干燥工序水解后的物料进入干燥器后，进行干燥，在此过程中聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由%降到0%左右，干燥器每小时约蒸发出约0kg的水，在不同的操作条件下，干燥器的输出能力随原料质量及最终产品温度变化而增减，所得产品含水约0%左右。开启风机F-KX0.0，将缓冲料箱的胶体从造粒机G-KX0.0输入干燥器D-KX0.00中。振动流化床干燥器采用热空气干燥，分为三段，一二段为加热段，每段干燥面积m，一段干燥物料含水由0％降到0％，入口物料流量为0kg/h～0kg/h；二段干燥物料含水由0％降到0％；三段为冷吹段。经过过滤器FT-KX0.0A/B过滤后的较为纯净空气，先经预热器进行预热，预热器热介质为0-℃余热水，空气经过预热后，由空气入口风机F-KX0.0A/B和空气加热器加热介质为导热油分别加热至一定温度后，进入干燥器流化床的第一段的干燥区和第二段干燥区。空气加热后的温度可由空气加热器导热油管线上的调节阀调节导热油的量来实现。进入第一段干燥器区的热空气温度为℃～0℃，进入第二段干燥区的热空气温度为00℃～0℃。由于经二段干燥后物料的温度较高，采用三段冷吹风机降低出料温度。干燥后的产品通过干燥器出口的回转振动筛将未干燥好的块状物料除去，干燥好的产品进入筛分研磨包装系统。干燥器粉尘返料风机F-KX0.0A/B启动后，旋风分离器V-KX0.0A/B/C/D开始工作，把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来，由输料风机F-KX0.0A/B重新加入干燥器中，同时也使干燥器内保持微负压状态，防止氨气扩散到厂房内，分离后的废气由干燥器排风风机F-KX0.0送入0m高的烟囱ST-KX0.0排至大气中。本工段加热介质采用余热水和导热油，预热段采用余热水0-℃加热，加热段用导热油～℃。热水总流量为约为00m/h，每条线的流量约为0m/h。研磨与筛分工序该工序主要是把干燥器出来的物料研磨粉碎，达到要求粒度，再经过筛分分离后，储存到混合料斗中。从干燥器出口振动筛Z-KX0.0出来的产品，经F-KX0.0风机输送至旋风分离器V-KX0.0中，旋风分离器底部产品经旋转阀RV-KX0.00进入双层筛Z-KX0.0，旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT-KX0.0收集在料斗H-KX0.0中。双层筛Z-KX0.0，把物料分成三部分上层大颗粒产品被双层筛筛分出来进入下面的研磨机料斗H-KX0.0，经过研磨机G-KX0.0研磨粉碎，然后由旋风分离器V-KX0.0经旋转阀RV-KX0.00输送到双层筛Z-KX0.0重新进行筛分。中层为颗粒径在0.～mm的产品，由风机输送物料经成品缓冲料斗H-KX0.后进入两个混合料斗H-KX0.00A/B中，由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品；下层为细粉，被输送到细粉料斗H-KX0.0中，然后被F－KX0.0风机输送到缓冲料仓上方的旋风分离器V-KX0.0中，经过旋转阀下落到输料螺杆中，在上方喷入雾化的脱盐水混合成大颗粒，下落入缓冲料仓内与水解料进行均匀混合，输入进干燥器进行干燥。包装成品料由风机F-KX0.0经H-KX0.输送到混合料斗H-KX0.00A/B。在混合料斗中装有立式提升螺杆，由电子秤系统控制卸料并输送到带式混合器H-KX0.0中，同时称量物料重量，足够0kg后停止输送物料，然后经过包装机Z-KX0.0包装到已经挂好的包装袋中，做好标识，扎紧袋口后送到成品库房。文章来源巩义市大千净化材料有限公司聚丙烯酰胺，英文简称PAM，是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，专门吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。聚丙烯酰胺PAM根据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。PAM呈白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯乙醚脂类丙酮等一般有机溶剂，聚丙烯酰胺水溶液几近是透明的粘稠液体，属非危险品，无毒无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加。PAM加热到00℃稳定性良好，它的阳离子阴离子分别适用于带阴阳电荷的污水或污泥。阳离子PAM生化法产生的活性污泥等阴离子PAM带阳电荷污水污泥，如钢铁厂电镀厂冶金洗煤除尘等污水时效果较好非离子型PAM对于阳离子阴离子都有较好的效果，但单价很贵，一般不常用。产品介绍外观白色颗粒气味无臭荷密度0-0Mole%水解度0-0密度℃g/㎝.0临界表面张力0.0000N/cm0-0软化温度℃0热失重℃初失重0。失重0%0。失重%。热稳定性温度超过0℃时易分解毒性无毒腐蚀性无腐蚀性吸湿性固体有吸湿性固含量≥0%分子量00-00万分子量产品特点絮凝性PAM能使悬浮物质通过电中和，起到絮凝作用粘合性可以通过物理的化学作用等起到粘合作用增稠剂在中性和酸性条件下都有增稠作用，如果PH值在0以上PAM容易水解。配置方法.粉状产品不能直接投入到污水，使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。.溶解用水应该是干净水自来水。.浓度0.%-0.%。.溶解时应缓慢的将药剂加到旋转的水中，切忌一次性加入，避免影响溶解速度或溶解不充分堵塞管道。.溶解要现用现配，否则会影响使用效果浓度为0.%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周，阳离子型聚合物不超过一天。.溶液稳定性与浓度有关，越浓的溶液存放时间越长但高浓度的溶液不能直接用于水处理，需稀释后再用。.远离铁离子。.向废水中投加时，采用低浓度投加，以保证混合均匀。用量污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的时间一般在0-0秒，一般不超过分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体悬浮物的浓度性质及处理设备等都有很大的关系，处理污水时的用量一般在-0PPM之内，既每吨水加入-0克，处理污泥时的用量要多一些，其最佳用量都要通过大量实验确定。即进水流量t/h/0×PPM欲投加聚丙烯酰胺浓度PPM配制的聚丙烯酰胺浓度。如，进水量=00t/h，最佳用量PPM=0ppm，配制浓度为%。Kg药溶解在.t水中加药流量指示应该调在00/00/=.LPM刻度上。注意ppm是百万分之一。常见合作伙伴药剂聚合氯化铝PAC氯化镁粉氯化钙粉活性炭产品用途水处理领域PAM在水处理工业中的应用主要包括原水处理污水处理和工业水处理个方面。在原水处理中，PAM与活性炭等配合使用，可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清；在污水处理中。PAM可用于污泥脱水；在工业水处理中，PAM主要用作配方药剂。在原水处理中，用有机絮凝剂PAM代替无机絮凝剂，即使不改造沉降池，净水能力也可提高0%以上。所以目前许多大中城市在供水紧张或水质较差时，都采用PAM作为补充。工业废水处理，特别是对于悬浮颗粒较粗浓度高粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。在污水处理中，采用PAM可以增加水回用循环的使用率。石油采油领域在石油开采中，PAM主要用于钻井泥浆材料以及提高采油率等方面，广泛应用于钻井完井固井压裂强化采油等油田开采作业中，具有增粘降滤失流变调节胶凝分流剖面调整等功能。目前我国油田开采已经步入中后期，为提高原油采收率，目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术。通过注入PAM水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高。目前国外PAM在油田方面的应用不多，我国由于特殊的地质条件，大庆油田和胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。造纸领域PAM在造纸领域中广泛用作驻留剂助滤剂均度剂等。它的作用是能够提高纸张的质量，提高浆料脱水性能，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。PAM在造纸中使用的效果取决于其平均分子量离子性质离子强度及其它共聚物的活性。非离子型PAM主要用于提高纸浆的滤性，增加干纸强度，提高纤维及填料的留着率；阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂；阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用，另外对于提高填料的留着率也有较好的效果。此外，PAM还应用于造纸废水处理和纤维回收。纺织领域在纺织工业中，PAM作为织物后处理的上浆剂整理剂，可以生成柔顺防皱耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断线率；PAM作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃；用作印染助剂时，PAM可使产品附着牢度大鲜艳度高，还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂；此外，PAM还可以用于纺织印染污水的高效净化。其他领域在采矿洗煤领域，采用PAM作絮凝剂可促进采矿洗煤回收水中固体物的沉降，使水澄清，同时可回收有用的固体颗粒，避免对环境造成污染；在制糖工业中，PAM可加速蔗汁中细粒子的下沉，促进过滤和提高滤液的清澈度；在养殖工业中，PAM可改善水质，增加水的透光性能，从而改善水的光合作用；在医药工业中，PAM可用作分离抗菌素的絮凝剂用作药片的赋型粘接剂以及工艺水澄清剂等；在建材工业中，PAM可用作涂料增稠分散剂锯石板材冷却剂以及陶瓷粘接剂等；在农业上，PAM作为高吸水性材料可用作土壤保湿剂以及种子培养剂等。在建筑工业中，PAM可以增强石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脱水速度。此外，PAM还可用作天然或合成皮革的保护涂层以及无机肥料的造粒助剂等。注意事项配制药液时严格按照操作规程及使用说明书进行；杂物不得混入药液中，以免堵塞加药泵流量计等；根据进水量与水质变化，及时调整加药量，达到最佳处理效果。来源慧聪水工业网整理大家在使用聚丙烯酰胺时可能会发现，聚丙烯酰胺的絮凝效果不如之前了，供应商没有变化，生产工艺也一如之前，那么是不是产品质量出现了什么问题呢。为什么聚丙烯酰胺絮凝效果和配置好的聚丙烯酰胺溶液粘度降低了呢。原因何在。今天，我们将为大家分享这其中的一二三四。聚丙烯酰胺干粉第一点受放置时间影响。配置好的聚丙烯酰胺溶液放置时间有一定的限制，比如说阴离子型产品，在温度适宜情况下能放置-天，阳离子型产品能放置小时，如果温度过高或过低都会缩短存储时间，时间越长，聚丙烯酰胺溶液降解情况越严重，粘度也就越低。阳离子的降解情况相对阴离子更为显著。由于分子链刚性的增加，酰胺基除去NH生成酰亚胺基。第二点受环境温度影响。在夏季特别明显，在环境温度达到摄氏度以上时，配置好的千分之一浓度的聚丙烯酰胺溶液分子量会随着配制时间的延长急剧降解，尤其是阳离子，温度越高，降解速度越快，粘度越低，最终失效。配置好的聚丙烯酰胺溶液第三点受搅拌速度影响。聚丙烯酰胺溶液的配制是需要在搅拌状态下进行的，搅拌速度应控制在每分钟0转左右，搅拌速度过慢，容易造成聚丙烯酰胺溶解不开形成团状物；搅拌速度过快，容易造成聚丙烯酰胺分子链断裂，影响药剂絮凝效果。第四点受水质的影响。溶解聚丙烯酰胺药剂时所使用的水，应是干净的自来水，使用处理过的回收水或者含有杂质的水，都会对聚丙烯酰胺溶液的粘度造成负面影响，会不同程度地增加药剂成本，降低处理效率。怎么采购合适的聚丙烯酰胺。很多人因为对聚丙烯酰胺没有充分了解，在选型时就会呈现一种迷茫的状态，可是又无从下手，下面就为大家具体介绍一下怎么可以在PAM的采购过程中做到心中有数呢洗煤厂挑选聚丙烯酰胺进行煤浆沉积浓缩尾渣过滤，选用阴离子聚丙烯酰胺非离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺油漆废水选用阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺奶制品废水生物处理，污泥处理挑选阳离子聚丙烯酰胺电镀废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺铜矿挖掘尾矿废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺石油挖掘用于钻井调浆三次采油挑选阴离子聚丙烯酰胺制糖厂用于甘蔗或甜菜糖汁弄清甜菜制糖中水的重复使用挑选阴离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺造纸厂污泥脱水或许废水处理阴离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺炼油厂废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺。0。橡胶加工厂的废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺钛工业用于提纯选用非离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺制药厂的废水处理选用阳离子聚丙烯酰胺轿车技术的废水处理选用阴离子聚丙烯酰胺淋滤，铜矿，金矿，别的矿产加工选用阳离子聚丙烯酰胺，阴离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙烯酰胺钢铁工业用于钢厂鼓风炉的气体清洗留传杂物酸洗液的净化选用阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺氰化技术用于阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子离子聚丙烯酰胺炼铝氧化铝生产挑选阴离子聚丙烯酰胺，非离子离子聚丙烯酰胺粘土与陶瓷浓缩选用阴离子聚丙烯酰胺。溶解工序装置所用的溶解系统包括0台溶解罐及其配套的0台输料泵，其中每四条线共用一个备用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺AM和脱盐水DMW丙烯酰胺供料系统是从扩能丙烯酰胺装置管线接到装置，装置有脱盐水储罐，专供溶解使用。脱盐水和溶解罐均有相配套的搅拌设备和降温系统。每罐反应液的配制量为吨，可供两个聚合釜反应使用。具体步骤为将0%丙烯酰胺水溶液和脱盐水按配方所计算的原料量转入溶解罐内。待原料转入完毕后，罐体循环系统以及搅拌系统自动开启，使原料充分均匀混合。采用聚合物厂扩能聚丙烯酰胺装置制冷站供应的冷冻盐水系统对溶解罐进行降温，使反应液温度降到规定温度值。聚合反应工序在此工段中，主要进行聚合反应，先得到非离子聚丙烯酰胺中间产品。聚合工段分为条生产线，每条线设有台.m聚合釜，共台，每条生产线的工艺流程为来自AM单体配置罐V-KX0.00的AM单体制备液经AM单体输料泵P-KX0.0打入聚合釜，打开氮气进气阀通氮0分钟根据工艺调节左右后，将复合引发体系中的各种引发剂按配方量加入反应釜中，引发聚合反应，继续吹氮0分钟左右，关闭氮气阀，进行聚合反应～小时，得到聚合物胶体。聚合完成后，打开放料阀并同时打开压缩空气进气阀，用0.～0.MPa的压缩空气进行压料，约0分钟出料完成。胶体预研磨及造粒工序将反应釜中反应完的胶体用压缩风加压方式卸入预研磨器中。在预研磨器中用旋转螺杆将约吨的胶体碾切成比较小的胶块，由供料螺杆输送到造粒机G-KX0.0中进行造粒，同时计量螺杆的转速控制造粒机进料速度。造粒机工作同时要开启SPAN-EXXSOL系统，喷入研磨油分散剂，防止胶粒粘连，减小造粒机的负荷。水解进料前应做好准备工作预研磨料仓内有足够料位；流程的切换确认；水解机已经准备就绪。将从造粒机G-KX0.0中出来的胶粒由输料风机F-KX0.0输送到水解机中。水解进料量由水解机底部的电子秤计量。水解机进料时，应观测水解机电流，视水解机实际负荷决定水解进料量。聚丙烯酰胺水解工序水解机夹套加热系统始终保持投用，保温介质为脱盐水，由装置热水系统提供。水解进料条件满足后，打开排氨阀，进行进料操作，待水解机中的物料收完之后，按配方比例加入定量的粒碱NaOH后，关闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反应，水解时间要求不低于分钟。水解完成后，打开水解机下料阀，卸料进入缓冲料箱中，经造粒机再次造粒，然后由输送风机F-KX0.0输送到干燥器内进行胶粒烘干。干燥工序水解后的物料进入干燥器后，进行干燥，在此过程中聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由%降到0%左右，干燥器每小时约蒸发出约0kg的水，在不同的操作条件下，干燥器的输出能力随原料质量及最终产品温度变化而增减，所得产品含水约0%左右。开启风机F-KX0.0，将缓冲料箱的胶体从造粒机G-KX0.0输入干燥器D-KX0.00中。振动流化床干燥器采用热空气干燥，分为三段，一二段为加热段，每段干燥面积m，一段干燥物料含水由0％降到0％，入口物料流量为0kg/h～0kg/h；二段干燥物料含水由0％降到0％；三段为冷吹段。经过过滤器FT-KX0.0A/B过滤后的较为纯净空气，先经预热器进行预热，预热器热介质为0-℃余热水，空气经过预热后，由空气入口风机F-KX0.0A/B和空气加热器加热介质为导热油分别加热至一定温度后，进入干燥器流化床的第一段的干燥区和第二段干燥区。空气加热后的温度可由空气加热器导热油管线上的调节阀调节导热油的量来实现。进入第一段干燥器区的热空气温度为℃～0℃，进入第二段干燥区的热空气温度为00℃～0℃。由于经二段干燥后物料的温度较高，采用三段冷吹风机降低出料温度。干燥后的产品通过干燥器出口的回转振动筛将未干燥好的块状物料除去，干燥好的产品进入筛分研磨包装系统。干燥器粉尘返料风机F-KX0.0A/B启动后，旋风分离器V-KX0.0A/B/C/D开始工作，把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来，由输料风机F-KX0.0A/B重新加入干燥器中，同时也使干燥器内保持微负压状态，防止氨气扩散到厂房内，分离后的废气由干燥器排风风机F-KX0.0送入0m高的烟囱ST-KX0.0排至大气中。本工段加热介质采用余热水和导热油，预热段采用余热水0-℃加热，加热段用导热油～℃。热水总流量为约为00m/h，每条线的流量约为0m/h。研磨与筛分工序该工序主要是把干燥器出来的物料研磨粉碎，达到要求粒度，再经过筛分分离后，储存到混合料斗中。从干燥器出口振动筛Z-KX0.0出来的产品，经F-KX0.0风机输送至旋风分离器V-KX0.0中，旋风分离器底部产品经旋转阀RV-KX0.00进入双层筛Z-KX0.0，旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT-KX0.0收集在料斗H-KX0.0中。双层筛Z-KX0.0，把物料分成三部分上层大颗粒产品被双层筛筛分出来进入下面的研磨机料斗H-KX0.0，经过研磨机G-KX0.0研磨粉碎，然后由旋风分离器V-KX0.0经旋转阀RV-KX0.00输送到双层筛Z-KX0.0重新进行筛分。中层为颗粒径在0.～mm的产品，由风机输送物料经成品缓冲料斗H-KX0.后进入两个混合料斗H-KX0.00A/B中，由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品；下层为细粉，被输送到细粉料斗H-KX0.0中，然后被F－KX0.0风机输送到缓冲料仓上方的旋风分离器V-KX0.0中，经过旋转阀下落到输料螺杆中，在上方喷入雾化的脱盐水混合成大颗粒，下落入缓冲料仓内与水解料进行均匀混合，输入进干燥器进行干燥。包装成品料由风机F-KX0.0经H-KX0.输送到混合料斗H-KX0.00A/B。在混合料斗中装有立式提升螺杆，由电子秤系统控制卸料并输送到带式混合器H-KX0.0中，同时称量物料重量，足够0kg后停止输送物料，然后经过包装机Z-KX0.0包装到已经挂好的包装袋中，做好标识，扎紧袋口后送到成品库房。文章来源巩义市大千净化材料有限公司