伊犁火山岩滤料[字符2]

伊犁火山岩滤料[字符2]巩义市鑫鹏水处理材料有限公司是国内从事研制、开发、生产各类型净水材料的专业厂家，随着科技不断进步，市场需求量的不断增加，我公司为供应市场需求，不断开发创新。至今填料、滤料、药剂三大净水系列产品种类已达五十多种，企业规模也日渐壮大。我公司生产设备配备齐全，可满足客户对各种规格型号的净水产品的需求，更有完整的自我质量检测设备，另外我公司产品每年都通过建设部水处理质量监督检测中心检测.公司自成立以来，我们始终 “以产品质量求生存，以售后服务求信誉，以信誉求发展”的原则。 公司宗旨只为保护环境，节约能源，提高企业和社会经济效益。本公司同仁竭诚希望与客户或有志与水处理事事业的个人，建立广泛的多形式多层次的合作，共创人类美好的环境，共求繁荣
聚丙烯酰胺用作助凝剂时注意事项。在作为助凝剂使用时,一般的投加顺序在投混凝剂之后。前后相隔半小时为宜,使杂质颗粒先行脱稳到一定程度为聚丙烯酰胺大离子的絮凝作用创造条件。如果独作为处理高浊度水絮凝剂时,则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂,否则会影响其使用效果。PAM吸附一部分胶粒,使其浊度降低,其余胶粒由其他混凝剂脱粒脱稳,再由PAM吸附,这样可降低其他混凝剂的剂量。配制聚丙烯酰胺水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可再铁质容器内配制和贮存。溶解时应注意讲产品慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中,应避免结固,溶液应在适宜的温度下配制,并避免长时间搅拌否则会导致聚合物降解,影响使用效果。聚丙烯酰胺水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能会视水质的情况而逐渐降低。我国早期多为阴离子聚丙烯酰胺生产厂家，随着全球对环境保护的重视，作为一个严重缺水的国家，我国对水污染的治理力度也在不断加大，“十二五”规划中重点建设及改建污水处理厂等规划，由于阳离子聚丙烯酰胺在城市污水处理及工业污水处理污泥脱水环节的不可替代性，国内阳离子PAM生产厂家也逐渐多了起来。PAM用作钻井液添加剂钻井液在石油开采中用作钻井泥浆性能调整剂。PAM的作用是调节钻井液的流变性，携带岩屑，润滑钻头，有利钻进。此外，还可大大减少卡钻事故，减轻设备磨损，并能防止发生井漏和坍塌，使井径规则。在这方面经常使用的是部分水解聚丙烯酰胺，它由PAM或聚丙烯腈水解而得。阳离子聚丙烯酰胺具体用途阳离子聚丙烯酰胺CPAM在酸性或碱性介质中均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀,澄清是极为有效的,如酒精厂废水,啤酒厂废水,味精厂废水,制糖厂废水,肉食品厂废水,饮料厂废水,纺织印染厂的废水等。PAM水凝胶的特点之一是，它在水中的溶胀性在某一临界温度随温度的微小变化发生激剧的突变，体积变化可达几十至几百倍。这一性质可应用于某些水溶液的提浓，而免除使用高温。这对于一些有机物质或生物物质的提取很有价值。除可用来分离保持生物活性的物质外，PAM水凝胶还可用于药物的控制释放和酶的包埋，蛋白质电泳，人工器官材料，接触眼镜片，凝胶炸药，电池的凝胶电解液，火箭燃料中使用的凝胶联氨，色谱柱填料等。溶解工序装置所用的溶解系统包括0台溶解罐及其配套的0台输料泵，其中每四条线共用一个备用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺AM和脱盐水DMW丙烯酰胺供料系统是从扩能丙烯酰胺装置管线接到装置，装置有脱盐水储罐，专供溶解使用。脱盐水和溶解罐均有相配套的搅拌设备和降温系统。每罐反应液的配制量为吨，可供两个聚合釜反应使用。具体步骤为将0%丙烯酰胺水溶液和脱盐水按配方所计算的原料量转入溶解罐内。待原料转入完毕后，罐体循环系统以及搅拌系统自动开启，使原料充分均匀混合。采用聚合物厂扩能聚丙烯酰胺装置制冷站供应的冷冻盐水系统对溶解罐进行降温，使反应液温度降到规定温度值。聚合反应工序在此工段中，主要进行聚合反应，先得到非离子聚丙烯酰胺中间产品。聚合工段分为条生产线，每条线设有台.m聚合釜，共台，每条生产线的工艺流程为来自AM单体配置罐V-KX0.00的AM单体制备液经AM单体输料泵P-KX0.0打入聚合釜，打开氮气进气阀通氮0分钟根据工艺调节左右后，将复合引发体系中的各种引发剂按配方量加入反应釜中，引发聚合反应，继续吹氮0分钟左右，关闭氮气阀，进行聚合反应～小时，得到聚合物胶体。聚合完成后，打开放料阀并同时打开压缩空气进气阀，用0.～0.MPa的压缩空气进行压料，约0分钟出料完成。胶体预研磨及造粒工序将反应釜中反应完的胶体用压缩风加压方式卸入预研磨器中。在预研磨器中用旋转螺杆将约吨的胶体碾切成比较小的胶块，由供料螺杆输送到造粒机G-KX0.0中进行造粒，同时计量螺杆的转速控制造粒机进料速度。造粒机工作同时要开启SPAN-EXXSOL系统，喷入研磨油分散剂，防止胶粒粘连，减小造粒机的负荷。水解进料前应做好准备工作预研磨料仓内有足够料位；流程的切换确认；水解机已经准备就绪。将从造粒机G-KX0.0中出来的胶粒由输料风机F-KX0.0输送到水解机中。水解进料量由水解机底部的电子秤计量。水解机进料时，应观测水解机电流，视水解机实际负荷决定水解进料量。聚丙烯酰胺水解工序水解机夹套加热系统始终保持投用，保温介质为脱盐水，由装置热水系统提供。水解进料条件满足后，打开排氨阀，进行进料操作，待水解机中的物料收完之后，按配方比例加入定量的粒碱NaOH后，关闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反应，水解时间要求不低于分钟。水解完成后，打开水解机下料阀，卸料进入缓冲料箱中，经造粒机再次造粒，然后由输送风机F-KX0.0输送到干燥器内进行胶粒烘干。干燥工序水解后的物料进入干燥器后，进行干燥，在此过程中聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由%降到0%左右，干燥器每小时约蒸发出约0kg的水，在不同的操作条件下，干燥器的输出能力随原料质量及最终产品温度变化而增减，所得产品含水约0%左右。开启风机F-KX0.0，将缓冲料箱的胶体从造粒机G-KX0.0输入干燥器D-KX0.00中。振动流化床干燥器采用热空气干燥，分为三段，一二段为加热段，每段干燥面积m，一段干燥物料含水由0％降到0％，入口物料流量为0kg/h～0kg/h；二段干燥物料含水由0％降到0％；三段为冷吹段。经过过滤器FT-KX0.0A/B过滤后的较为纯净空气，先经预热器进行预热，预热器热介质为0-℃余热水，空气经过预热后，由空气入口风机F-KX0.0A/B和空气加热器加热介质为导热油分别加热至一定温度后，进入干燥器流化床的第一段的干燥区和第二段干燥区。空气加热后的温度可由空气加热器导热油管线上的调节阀调节导热油的量来实现。进入第一段干燥器区的热空气温度为℃～0℃，进入第二段干燥区的热空气温度为00℃～0℃。由于经二段干燥后物料的温度较高，采用三段冷吹风机降低出料温度。干燥后的产品通过干燥器出口的回转振动筛将未干燥好的块状物料除去，干燥好的产品进入筛分研磨包装系统。干燥器粉尘返料风机F-KX0.0A/B启动后，旋风分离器V-KX0.0A/B/C/D开始工作，把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来，由输料风机F-KX0.0A/B重新加入干燥器中，同时也使干燥器内保持微负压状态，防止氨气扩散到厂房内，分离后的废气由干燥器排风风机F-KX0.0送入0m高的烟囱ST-KX0.0排至大气中。本工段加热介质采用余热水和导热油，预热段采用余热水0-℃加热，加热段用导热油～℃。热水总流量为约为00m/h，每条线的流量约为0m/h。研磨与筛分工序该工序主要是把干燥器出来的物料研磨粉碎，达到要求粒度，再经过筛分分离后，储存到混合料斗中。从干燥器出口振动筛Z-KX0.0出来的产品，经F-KX0.0风机输送至旋风分离器V-KX0.0中，旋风分离器底部产品经旋转阀RV-KX0.00进入双层筛Z-KX0.0，旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT-KX0.0收集在料斗H-KX0.0中。双层筛Z-KX0.0，把物料分成三部分上层大颗粒产品被双层筛筛分出来进入下面的研磨机料斗H-KX0.0，经过研磨机G-KX0.0研磨粉碎，然后由旋风分离器V-KX0.0经旋转阀RV-KX0.00输送到双层筛Z-KX0.0重新进行筛分。中层为颗粒径在0.～mm的产品，由风机输送物料经成品缓冲料斗H-KX0.后进入两个混合料斗H-KX0.00A/B中，由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品；下层为细粉，被输送到细粉料斗H-KX0.0中，然后被F－KX0.0风机输送到缓冲料仓上方的旋风分离器V-KX0.0中，经过旋转阀下落到输料螺杆中，在上方喷入雾化的脱盐水混合成大颗粒，下落入缓冲料仓内与水解料进行均匀混合，输入进干燥器进行干燥。包装成品料由风机F-KX0.0经H-KX0.输送到混合料斗H-KX0.00A/B。在混合料斗中装有立式提升螺杆，由电子秤系统控制卸料并输送到带式混合器H-KX0.0中，同时称量物料重量，足够0kg后停止输送物料，然后经过包装机Z-KX0.0包装到已经挂好的包装袋中，做好标识，扎紧袋口后送到成品库房。文章来源巩义市大千净化材料有限公司生意社聚丙烯酰胺后市维持小幅震荡商品指数月日聚丙烯酰胺商品指数为.，与昨日持平，较周期内最高点0.点下降了0.0%，较00年0月0日最低点.点上涨了0.%。注周期指至今价格行情监测数据显示，月聚丙烯酰胺总体行情小幅波动态势。相对于月底的行情，月聚丙烯酰胺阳离子分子量00万止跌回稳并持稳至今。00年月日市场主流报价000元/吨左右，日市场主流报价00元/吨左右，回调幅度0.%，小幅调整状态。因素分析首先，产业链角度。上游丙烯腈00年-月国内市场价格先大跌，后持续回调一定幅度。自月下半月开始止跌于0元/吨，企稳半月之后，自月开启反弹之路，半月报价上行00元/吨左右至0元/吨，下半月主流报价000元/吨左右。月至今，经多次小幅度反弹之后，在中旬左右稳于0元/吨左右，下旬报价继续回升，当前国内主流厂家报价00-00元/吨左右。其中装置方面，斯尔邦石化丙烯腈装置负荷月0日恢复四条线生产，浙江石化年产能万吨装置月日投料试产，当前国内主要厂家丙烯腈的生产正常。下游需求00年，聚丙烯酰胺企业生意难度大，行业普遍对于行情没有太多期待，比起0年差很多，对于00剩余的半年，表示行情也许也就这样不温不火下去了。其次，厂家生产角度。调研发现，聚丙烯酰胺的主产地之一——河南地区厂家生产正常，库存较高，主产规格产品下半月的价格小幅反弹后基本维稳阳离子分子量00万报价000-000元/吨。阴离子分子量000万报价000-000元/吨，分子量00万报价00-00元/吨，分子量00万固体颗粒报价00-0000元/吨，分子量00万固体颗粒报价00-000元/吨，分子量00万固体颗粒报价000-000元/吨，分子量00-000万粉状报价000-00元/吨。非离子报价000-000元/吨左右。部分规格下调幅度在00-00元/吨左右。生产和经销厂家销售压力仍然巨大，日常价格的波动皆属小范围灵活调价，对于成交影响不大，且企业表示当前的价位已经到价格低位了，几乎没有下行空间了。再次，行业角度。00年以来，环保水处理行业景气度较差。月春节假期至月0日期间，主产区相关企业停产及延迟复工。月0日之后，主产区厂家逐步复工复产。月物流恢复正常，消耗库存为主。月厂家生存正常，原料成本部分下调及需求疲软导致厂家库存较高。月日全国高速恢复收费，丙烯腈等原材料价格上涨，聚丙烯酰胺出厂价格变动不大，库存较多。随着丙烯腈的上游丙烯在“丙烯—PP—熔喷布—口罩”产业链关系中顺势上调之外，丙烯腈厂家本月产能下降，更直接地导致了丙烯腈价格的坚挺。月至今，丙烯腈价格属反弹后持稳行情，但幅度较小，根据厂家介绍，是否囤积了原料，对于生产成本的影响也是不同的。从整个行业而言，需求差是行情的致命伤，下旬至今，仍然还是那样的行情还是那样平淡的市场。后市预测月至今上游原料丙烯腈价格呈回升状态，下游需求端仍旧不景气，企业出货压力大，利润空间较0年小很多，厂家表示当前已处于价格低位属低跌无可跌的状态。对于后市，仍然维持小幅震荡的预期，大波行情的可能性几乎没有。生意社焦亚硫酸钠价格底部运行上周国内焦亚硫酸钠价格继续底部持稳前行，工业级焦亚硫酸钠周初均价.元/吨，周末均价.元/吨，涨跌幅为0。上周焦亚硫酸钠市场交投依旧清淡，工业级焦亚硫酸钠市场价格区间00-00元/吨，多数价格集中在00-00元/吨，实际成交价格普遍低于对外报价。综合来看，下游需求持续疲软，焦亚硫酸钠库存持续积压，上游原料价格持续低位，诸多利空压制下，本周国内焦亚硫酸钠市场价格持续底部运行。上周纯碱价格下跌.%，硫磺价格回升.0%，原料成本整体继续位于底部小幅波动前行，焦亚硫酸钠市场价格回暖承压。短期内国内焦亚硫酸钠市场供强需弱问题难以改观，焦亚硫酸钠市场价格将继续底部运行。溶解工序装置所用的溶解系统包括0台溶解罐及其配套的0台输料泵，其中每四条线共用一个备用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺AM和脱盐水DMW丙烯酰胺供料系统是从扩能丙烯酰胺装置管线接到装置，装置有脱盐水储罐，专供溶解使用。脱盐水和溶解罐均有相配套的搅拌设备和降温系统。每罐反应液的配制量为吨，可供两个聚合釜反应使用。具体步骤为将0%丙烯酰胺水溶液和脱盐水按配方所计算的原料量转入溶解罐内。待原料转入完毕后，罐体循环系统以及搅拌系统自动开启，使原料充分均匀混合。采用聚合物厂扩能聚丙烯酰胺装置制冷站供应的冷冻盐水系统对溶解罐进行降温，使反应液温度降到规定温度值。聚合反应工序在此工段中，主要进行聚合反应，先得到非离子聚丙烯酰胺中间产品。聚合工段分为条生产线，每条线设有台.m聚合釜，共台，每条生产线的工艺流程为来自AM单体配置罐V-KX0.00的AM单体制备液经AM单体输料泵P-KX0.0打入聚合釜，打开氮气进气阀通氮0分钟根据工艺调节左右后，将复合引发体系中的各种引发剂按配方量加入反应釜中，引发聚合反应，继续吹氮0分钟左右，关闭氮气阀，进行聚合反应～小时，得到聚合物胶体。聚合完成后，打开放料阀并同时打开压缩空气进气阀，用0.～0.MPa的压缩空气进行压料，约0分钟出料完成。胶体预研磨及造粒工序将反应釜中反应完的胶体用压缩风加压方式卸入预研磨器中。在预研磨器中用旋转螺杆将约吨的胶体碾切成比较小的胶块，由供料螺杆输送到造粒机G-KX0.0中进行造粒，同时计量螺杆的转速控制造粒机进料速度。造粒机工作同时要开启SPAN-EXXSOL系统，喷入研磨油分散剂，防止胶粒粘连，减小造粒机的负荷。水解进料前应做好准备工作预研磨料仓内有足够料位；流程的切换确认；水解机已经准备就绪。将从造粒机G-KX0.0中出来的胶粒由输料风机F-KX0.0输送到水解机中。水解进料量由水解机底部的电子秤计量。水解机进料时，应观测水解机电流，视水解机实际负荷决定水解进料量。聚丙烯酰胺水解工序水解机夹套加热系统始终保持投用，保温介质为脱盐水，由装置热水系统提供。水解进料条件满足后，打开排氨阀，进行进料操作，待水解机中的物料收完之后，按配方比例加入定量的粒碱NaOH后，关闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反应，水解时间要求不低于分钟。水解完成后，打开水解机下料阀，卸料进入缓冲料箱中，经造粒机再次造粒，然后由输送风机F-KX0.0输送到干燥器内进行胶粒烘干。干燥工序水解后的物料进入干燥器后，进行干燥，在此过程中聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由%降到0%左右，干燥器每小时约蒸发出约0kg的水，在不同的操作条件下，干燥器的输出能力随原料质量及最终产品温度变化而增减，所得产品含水约0%左右。开启风机F-KX0.0，将缓冲料箱的胶体从造粒机G-KX0.0输入干燥器D-KX0.00中。振动流化床干燥器采用热空气干燥，分为三段，一二段为加热段，每段干燥面积m，一段干燥物料含水由0％降到0％，入口物料流量为0kg/h～0kg/h；二段干燥物料含水由0％降到0％；三段为冷吹段。经过过滤器FT-KX0.0A/B过滤后的较为纯净空气，先经预热器进行预热，预热器热介质为0-℃余热水，空气经过预热后，由空气入口风机F-KX0.0A/B和空气加热器加热介质为导热油分别加热至一定温度后，进入干燥器流化床的第一段的干燥区和第二段干燥区。空气加热后的温度可由空气加热器导热油管线上的调节阀调节导热油的量来实现。进入第一段干燥器区的热空气温度为℃～0℃，进入第二段干燥区的热空气温度为00℃～0℃。由于经二段干燥后物料的温度较高，采用三段冷吹风机降低出料温度。干燥后的产品通过干燥器出口的回转振动筛将未干燥好的块状物料除去，干燥好的产品进入筛分研磨包装系统。干燥器粉尘返料风机F-KX0.0A/B启动后，旋风分离器V-KX0.0A/B/C/D开始工作，把被高速气流从流化态表面夹带出的产品细颗粒分离出来，由输料风机F-KX0.0A/B重新加入干燥器中，同时也使干燥器内保持微负压状态，防止氨气扩散到厂房内，分离后的废气由干燥器排风风机F-KX0.0送入0m高的烟囱ST-KX0.0排至大气中。本工段加热介质采用余热水和导热油，预热段采用余热水0-℃加热，加热段用导热油～℃。热水总流量为约为00m/h，每条线的流量约为0m/h。研磨与筛分工序该工序主要是把干燥器出来的物料研磨粉碎，达到要求粒度，再经过筛分分离后，储存到混合料斗中。从干燥器出口振动筛Z-KX0.0出来的产品，经F-KX0.0风机输送至旋风分离器V-KX0.0中，旋风分离器底部产品经旋转阀RV-KX0.00进入双层筛Z-KX0.0，旋风分离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT-KX0.0收集在料斗H-KX0.0中。双层筛Z-KX0.0，把物料分成三部分上层大颗粒产品被双层筛筛分出来进入下面的研磨机料斗H-KX0.0，经过研磨机G-KX0.0研磨粉碎，然后由旋风分离器V-KX0.0经旋转阀RV-KX0.00输送到双层筛Z-KX0.0重新进行筛分。中层为颗粒径在0.～mm的产品，由风机输送物料经成品缓冲料斗H-KX0.后进入两个混合料斗H-KX0.00A/B中，由立式螺杆搅拌后得到混合均匀的合格产品；下层为细粉，被输送到细粉料斗H-KX0.0中，然后被F－KX0.0风机输送到缓冲料仓上方的旋风分离器V-KX0.0中，经过旋转阀下落到输料螺杆中，在上方喷入雾化的脱盐水混合成大颗粒，下落入缓冲料仓内与水解料进行均匀混合，输入进干燥器进行干燥。包装成品料由风机F-KX0.0经H-KX0.输送到混合料斗H-KX0.00A/B。在混合料斗中装有立式提升螺杆，由电子秤系统控制卸料并输送到带式混合器H-KX0.0中，同时称量物料重量，足够0kg后停止输送物料，然后经过包装机Z-KX0.0包装到已经挂好的包装袋中，做好标识，扎紧袋口后送到成品库房。文章来源巩义市大千净化材料有限公司