无锡铂粉回收技术

无锡铂粉回收技术（2）化学退镀:首先要配制退镀液。退镀液是1升水中加75克和75克间硝基苯磺酸钠得到的溶液。把镀金废件放入温度为90℃的退镀液中，镀金会在1~2分钟内退镀完毕。如果退镀液中出现金的饱和状态，则需改用新配制的退镀液。金电解阳极泥中，约含90%AgCl、1%～10%金，通常将其返回再铸金银合金阳极板供银电解。由于氯化银的熔点低（452℃），熔炼时容易挥发损失，为此某厂将金电解阳极泥于地炉中熔化后用倾析法分离金。

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无锡铂粉回收技术电解液净化采用的铜粉置换工艺，吨银置换消耗铜粉约３００ｋｇ，月铜粉消耗约６００ｋｇ；电解液开路净化同时需补充同等量新鲜电解液，新鲜电解液采用标准银粉与浓反应制得。如此，导致电解液循环成本急剧增加。３）金精炼过程铂钯回收率低。银电解过程大部分铂钯进入银阳极泥，银阳极泥采用初设的“脱银—王水分金—金还原—铂钯还原”工艺制备标准金粉并富集铂钯，生成铂钯精矿。系统自投产较长时间内，银阳极泥与铂钯精矿中铂钯金属量难于平衡，铂钯“凭空消失”，直收率仅２０％左右，严重影响企业经济效益。

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无锡铂粉回收技术离子交换方法制备碳材料负载钯催化剂，目前文献仅对带负电的载体和金属阳离子交换法有介绍，应用广泛的正电前驱体是钯的胺类络合物。通常用两种形式的前驱体Pd(NH3)4(N03)2和Pd(NH3)4Cl2络合物[13]。4.化学气相沉积法化学气相沉积法与润湿法相比有许多优点：(1)通过载体表面基团与适宜的可挥发性有机金属前驱体的气相的反应使活性物质发生直接有效的沉积；(2)避免了浸渍过程的许多步骤，如：洗涤、干燥、煅烧以及还原；(3)避免了在锻烧和还原步骤中由于高温而引起的金属分散度的变化。

无锡铂粉回收技术而采用在氮气保护下加热分解的活化方式，Pd(acac)2主要分解为Pd0和Pd的氧化态，但是氮气保护下炭载乙酰在较高温下分解，易产生积炭将钯晶粒部分包裹或与部分钯原子杂合，阻碍了Pd晶粒与反应物的结合，影响了Pd/C催化剂的催化活性。湿法还原法的缺点是制得的催化剂的粒径较大，因此得到的催化剂的性能较差。若采用加碱性使金属盐水解，再加还原剂还原的一步法制备催化剂，不仅可形成小尺寸的金属微晶，还能简化制备工艺。