江门钯泥回收方法

江门钯泥回收方法电解液净化采用的铜粉置换工艺，吨银置换消耗铜粉约３００ｋｇ，月铜粉消耗约６００ｋｇ；电解液开路净化同时需补充同等量新鲜电解液，新鲜电解液采用标准银粉与浓反应制得。如此，导致电解液循环成本急剧增加。３）金精炼过程铂钯回收率低。银电解过程大部分铂钯进入银阳极泥，银阳极泥采用初设的“脱银—王水分金—金还原—铂钯还原”工艺制备标准金粉并富集铂钯，生成铂钯精矿。系统自投产较长时间内，银阳极泥与铂钯精矿中铂钯金属量难于平衡，铂钯“凭空消失”，直收率仅２０％左右，严重影响企业经济效益。

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江门钯泥回收方法其中，化学还原法相对简单，成本较低，易于控制，是应用为广泛的一类制备方法。化学还原法的制备过程主要分为活性组分引入和还原两个步骤。这两个步骤对制备的Pd/C催化剂性能均有重大影响。关于活性组分引入方法有很多，常见的有离子交换法和浸渍法。离子交换法是将含有金属离子的水溶液与具有特定物理化学性质的活性炭混合，并在70℃左右水浴加热，使离子与载体表面的阳离子发生交换作用，从而将贵金属组分引入载体。该方法适用于制备比大表面积、高分散度和较低载量的负载型铂族金属催化剂。

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江门钯泥回收方法原理是将含金废液导入电解槽中，电解时阳极附近产生电离反应，使金离解并在阴极上沉积。开槽电解除将容器中的废液加热至90℃左右，以不锈钢作电极，在5~6伏电压下进行电。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刮取下来经熔炼即得金锭。闭槽电解是在电压2.5伏时进行电解，溶液中金含量降低到要求值后，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积一定厚度为止。打开提装置，从阴极上刮下金泥，烘干后熔炼铸锭（2）置换法：先用将含金废液酸化至pH=1~2然后用蒸馏水稀释5倍（如果本身是冲洗水的则不再稀释），接着用锌丝置换直至完全反应为止，后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，经硫酸处理，烘干熔铸成锭。

江门钯泥回收方法在钯膜表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。钯碳催化剂催化活性高、选择性好，在石油化工、精细化工和有机合成中占有举足轻重的地位。自从1872年发现钯炭对苯环上的硝基加氢还原反应具有催化作用以来，钯炭催化加氢以其流程简、转化率高、产率高和三废少等优点，引起了极大的关注，相继有大量的专利及文献报道。