阿拉尔氯金酸回收技术

阿拉尔氯金酸回收技术厉嘉云[5]提出经、氢氧化钠溶液或氨水处理的活性炭表面金属钯的平均粒径从大到小顺序为：Pd/C(HCl)、Pd/C(NaOH)、Pd/C(NH3·H2O)、Pd/C(未处理)。而Radkevich等认为，钯分散度随着载体上官能团碱性的增强而增大。经一NH2改性的活性炭为载体的Pd催化剂比酸性含氧基团改性的呈现更高的金属分散度，在氢气氧化中表现出更高的催化活性。载体碳的氧化处理钯盐在还原前先改变成不可溶化合物，避免金属盐自溶液被还原成金属时常会发生的晶体迁移和长大的问题。

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阿拉尔氯金酸回收技术在水溶液中，催化剂将氢气吸附在钯表面上与粗TA进行催化反应。因此，钯与反应物接触的表面积钯碳催化剂失活的主要原因是钯流失、钯以及比表面积缩小。钯的流失主要发生在贮运、装卸以及生产过程中。在贮运过程中，催化剂会因颠簸而磨损，生产过程主要受压力波动、液位影响及温度的影响。催化剂放在水中，保证正确贮运、装卸操作，就不会对钯金属造成磨损，不会影响催化剂活性。金属钯是指钯金属与某些毒物结合形成无催化活性的物质，这些毒物包括硫、铜、铝、锌等的离子。

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阿拉尔氯金酸回收技术选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等金属溶出，从溶液中提取金属组分。全溶法：将载体及金属全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的金属。火法熔炼：在高温下把金属和载体进行分离。燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的金属。本文选用废金属催化剂回收过程常用的溶解载体法、选择性溶解法、全溶法来进行介绍。1）载体溶解法目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。

阿拉尔氯金酸回收技术离子交换方法制备碳材料负载钯催化剂，目前文献仅对带负电的载体和金属阳离子交换法有介绍，应用广泛的正电前驱体是钯的胺类络合物。通常用两种形式的前驱体Pd(NH3)4(N03)2和Pd(NH3)4Cl2络合物[13]。4.化学气相沉积法化学气相沉积法与润湿法相比有许多优点：(1)通过载体表面基团与适宜的可挥发性有机金属前驱体的气相的反应使活性物质发生直接有效的沉积；(2)避免了浸渍过程的许多步骤，如：洗涤、干燥、煅烧以及还原；(3)避免了在锻烧和还原步骤中由于高温而引起的金属分散度的变化。