金华钯泥回收方法

金华钯泥回收方法钯碳具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收等特点。广泛用于石油化工、工业、电子工业、香料工业、染料工业和其他精细化工的加氢还原精制过程。钯碳的提纯编辑钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。主要于氢气与杂质的分离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过钯膜，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯膜的另一侧逸出。

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金华钯泥回收方法到目前为止已有的主要处理方法有：1)挥发法，在加热条件下用将钯氯化，钯呈氯化物挥发后吸收和提取钯；2)载体溶解法，用酸或者碱将载体溶解获得含有钯的渣，将滤渣焙烧和溶解后提取钯；3)选择性溶解法，用无机溶剂使钯溶解而载体不溶解，从溶液中提取钯；4)全溶解法，控制较强的浸出条件与氧化气氛，使载体和催化剂中的钯同时溶解转入溶液，再从溶液中提取钯。5)火法熔炼法，高温下熔炼载体造渣，钯进入捕集剂集中于炉子底部回收。

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金华钯泥回收方法黄伟等采用与次氯酸钠的混合物作为氧化剂对活性炭进行氧化处理，改善了催化剂中钯的吸附及钯在载体表面的均匀分布。载体碳的热处理1974年，英国石油公司开发成功含石墨的活性炭_2，其负载的金属原子可排在石墨的网状组织中，有良好的分散性和稳定il生。石墨具有更强的传输电子能力和更稳定的结构，因此，以石墨化的活性炭作载体具有比活性炭更优良的性能。1990年，英国石油公司与凯洛格公司联合，实现了石墨化活性炭负载钌基氨合成催化剂的工业应用热处理是为了提高活性炭的强度，经过真空高温处理，使之部分石墨化。

金华钯泥回收方法等离子体熔炼：用极高的温度使得载体熔化造渣，温度可达到2000℃以上，富集铂族金属，铁作为捕收剂，回收率达到90%以上，而终炉渣中的铂族金属品位＜5g/t。等离子熔炼后，熔体沉淀。由于汽车催化剂中铂族金属含量低，分相好，可保证高的回收率。铁合金用硫酸或硫酸加空气溶解，留下含铂族金属的浸渣，过滤即得到铂族金属富集物。此法流程简短、生产效率高、无废水和废气污染，但由于设备特殊、等离子使用寿命短，高温引起耐火材料磨损等问题，限制了其实际应用。