阿拉善氯金酸回收技术

阿拉善氯金酸回收技术金属捕集：用电弧炉或鼓风炉将废催化剂在高温下熔炼，熔炼温度较低(约400~500℃)。其工艺包括破碎、配料、造粒、冶炼、分离。熔炼富集贵金属的过程中，废催化剂与助熔剂、捕集剂和还原剂混合熔炼。目前主要用的捕集剂有铜、镍、铁、铅和锍。铅捕集是1980年代以前常用的方法如Inco、JohnsonMatthey、ImpalaPlatinum等，具有操作简单，冶炼温度低，后续精炼工艺简单，投资少的优点，缺点是会产生的铅氧化物。

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阿拉善氯金酸回收技术（2）化学退镀:首先要配制退镀液。退镀液是1升水中加75克和75克间硝基苯磺酸钠得到的溶液。把镀金废件放入温度为90℃的退镀液中，镀金会在1~2分钟内退镀完毕。如果退镀液中出现金的饱和状态，则需改用新配制的退镀液。金电解阳极泥中，约含90%AgCl、1%～10%金，通常将其返回再铸金银合金阳极板供银电解。由于氯化银的熔点低（452℃），熔炼时容易挥发损失，为此某厂将金电解阳极泥于地炉中熔化后用倾析法分离金。

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阿拉善氯金酸回收技术钯炭催化剂制备方法1.浸渍法浸渍法是制备催化剂的简便的方法，也是工业上常用的方法。多数情况下使用活性组分的易溶于溶剂的盐类或其他化合物的溶液与载体接触，这些盐类或化合物负载在载体表面上以后，通过加热使溶剂挥发掉，再经焙烧或用还原剂使催化剂活化[11]。2.浸渍沉淀法浸渍沉淀法是许多贵金属浸渍型催化剂常用的方法。由于浸渍液多用氯化物的溶液(如氯钯酸)，浸渍液在吸附达到平衡后，再加入氢氧化钠或碳酸钠溶液，用中和，从而使氯化物转换为氢氧化物沉淀于载体的内孔和表面。

阿拉善氯金酸回收技术黄伟等采用与次氯酸钠的混合物作为氧化剂对活性炭进行氧化处理，改善了催化剂中钯的吸附及钯在载体表面的均匀分布。载体碳的热处理1974年，英国石油公司开发成功含石墨的活性炭_2，其负载的金属原子可排在石墨的网状组织中，有良好的分散性和稳定il生。石墨具有更强的传输电子能力和更稳定的结构，因此，以石墨化的活性炭作载体具有比活性炭更优良的性能。1990年，英国石油公司与凯洛格公司联合，实现了石墨化活性炭负载钌基氨合成催化剂的工业应用热处理是为了提高活性炭的强度，经过真空高温处理，使之部分石墨化。